乳化沥青生产设备的配置及控制系统简介

　　全方位地满足了不合状态下的生产请求。设备同时具有主动、手动两套独立的控制系统供用户安闲抉择。
　　设备设置装备摆设
　　具有自动恒温及搅拌功能，一套由容量为3m32个不锈钢乳液罐和1个碳钢沥青罐组成的配料体系。2个乳液罐交替操纵保障了出产的连续性，1个保温夹套沥青泵自动向沥青配料罐中增加基质沥青。
　　全部由不锈钢材质制成，一套由进口耐酸乳液泵及各功能阀门构成的乳液出料系统。适应各类乳化沥青生产所需的酸度。
　　全部采用夹套保温方式制成，一套由夹套保温沥青泵及各功能阀门构成的沥青出料系统。为设备冷机策动和通顺管道供应了便利性。
　　同时具有混杂、剪切、碾磨及搅拌功能，一套由预混器及本公司自行研制出产的JM-18胶体磨组成的混同体系。有效地确保了成品各项目标的合格性。不仅能乳化艰深石油沥青，更能乳化SBS含量较高的改性沥青。
　　确保冷水的快速升温。可选配加水预热器。
　　达到成品超低温贮存，可选配成品换热器。进步了制品的稳定性。
　　把持控制体系（总功率47.5KW
　　精确地保证了生产所需的温度值，一套由PT100传感器、温控仪表及电动阀门构成的各罐温度自动控制体系。更提高了装备的操控性。
　　不仅实时显现了各罐的实时液位，一套由BTB2重量传感器及仪表组成的各罐液位系统。而且为设备自动配比生产供应了切确的数据源。
　　为用户操控设备提供了靠得住的便利性。设备管路及出口的压力表实时地显示了设备使命过程中的压力值。
　　进步了设备生产配比的精确度及稳定性。一套由TFT真彩触摸屏及西门子PLC构成的自动生产配比及操控系统。
　　精确地提示了设备弊端报警的位置及原因。一套由PLC检测并提供信号的实时弊端报警领导体系。

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